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注塑加工常问题及解决办法

来源: 东莞市信成医疗器械科技有限公司 发布时间: 2021-06-04 浏览次数: 9





注塑,因其适合大批量生产、成本低、结构牢固等优势,广泛用于汽车、家电、3C、智能家居、日用品等行业。你知道吗?一块精美的塑胶件,从一颗的塑胶粒变成成品,要经历哪些不合格的风险?



注塑件常见的不合格风险


(1)色差:即注塑件颜色与该订单标准色不一致。

(2)飞边:即注塑件四周有薄薄的(飞边)胶料。

(3)尺寸不符:即注塑件在成型后,与预定的样品尺寸不符。

(4)白点:即透明注塑件内有白色的粒点,又叫“鱼眼”。

(5)注塑件有害成分超标。

        ……

原因分析/解决方案

▲ 信成拥有90T—2000T注塑机

(1)色差


原因分析:(1)色粉或定型剂没调配好;(2)设备温度过高、压力过大、熔胶时间的长短等;(3)料筒未清干净,烘料斗有灰尘,模具有油污等。

解决方案:肉眼观察,或专用色差仪来判断。



▲ 信成的色差仪:用于检测塑胶件色差



(2)飞边



原因分析:(1)模具分型面加工粗糙;(2)型腔及抽芯部分的滑动件磨损过多。

解决方案:从模具加工源头环节入手,提高模具加工精度;模具易磨损件出现了损伤,要及时更换、修模处理。

 

(3)尺寸不符


原因分析:(1)塑料选择不对;(2)注塑机注射压力过小或注射速度过低、充模时间和保压时间较短、模温过低等。

解决方案:不同塑料的收率不同,造成尺寸不稳定,根据模具设计要求,选择相应的PP/ABS/PPS/PS料模;根据注塑加工要求,调试好注塑设备。



 ▲ 信成的三次元检测设备:检测模具/工件尺寸精度



(4)白点



原因分析:(1)原料颗粒大小相差较大,造成难塑化或塑化不均匀;(2)原料本身特性造成,如透明料较多。

解决方案:根据加工要求,选择相应的塑料颗粒。

 

(5)注塑件有害成分超标

 

原因分析:原料中再生料等有害成分超标。

解决方案:出厂前,一般用光谱仪,可以检测出塑胶件是否符合ROSH标准。




 ▲ 信成的能量色散X荧光光谱:用于检测塑胶件的有害成分


东莞市信成医疗器械科技有限公司,是一家专业致力于医疗器械、模具注塑、表面处理、成品组装的国家高新技术企业。拥有50余名工程师组成的模具开发、设计团队,100多套进口高精设备,取得了65项发明专利,ISO9001、ISO14001、ISO 13485等全套医疗器械备案证,可为客户提供提供设计开发、模具注塑、表面处理、成品组装一体化、全链条智能制造解决方案。



 

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