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氮气成型,为塑料件减重、降本,提升品质

来源: 东莞市信成医疗器械科技有限公司 发布时间: 2021-07-02 浏览次数: 7

注塑成型,是人与机械密切协作与配合,稍有不慎,就会出现工件尺寸不符、弯曲变型、碳化变色等现象,导致工件不合格,只能报废重做。浪费胶料,降低了生产效率。

如何避免类似事故发生,除了要求师傅有较高的技术、专注用心外,还可引进新的工艺手段——氮气注塑成型



※成型原理

(1)塑料注射。注塑机溶解塑料,熔体进入型腔,遇到温度较低的模壁,形成一个较薄的凝固层。

(2)气体入射。氮气进入熔融的塑料,推动中心未凝固的塑料进入尚未充满的型腔。

(3)二次气体穿透。气体继续推动塑料熔体流动,直到熔体充满整个型腔。

(4)气体保压。在保压状态下,气道中的气体压缩熔体,进行补料确保制件的外观。



※工艺难点




△ 信成1200T氮气注塑机

(1)模具型腔的设计应尽量保证流动平衡以减小气体的不均匀穿透。

(2)模具设计应考虑对工艺参数的影响。

(3)气道应均衡布置,并不能开成回路。

(4)气道的大小很重要,气道太大会融合线及气陷,太小会使气体流动性失去控制。

(5)保压阶段,冷地要尽量均匀,内外壁温差要尽量小。


※工艺优势

(1)减轻塑料件重量,节能环保。

(2)采用氮气成型,厚薄件一体成型,减少零部件数量。

(3)塑料件尺寸稳定,不易出现翘曲等现象。

(4)消除了缩痕,塑料件表面质量更高。

(5)增加了设计的自由度。

△ 普通注塑成型(左)VS氮气注塑成型(右)


※产品展示



如今,我们生产的氮气注塑产品,涵盖医疗器械、汽车、智能家居、农林器械等领域,明确了客户需求,我们可提供最具性价比的模具注塑解决方案。




东莞市信成医疗器械科技有限公司,是一家以医疗器械、设计开发、模具注塑、表面处理、成品组装为主营业务的国家高新技术企业。

我们具有优势的先进注塑工艺有:氮气注塑、发泡注塑、双色注塑、双色喷油、PU/UV、丝印产品等。65项发明专利,ISO13485、ISO9001、ISO14001等全套资质认证,致力于为客户提供一体化、全链条制造解决方案。


 

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