在混合过程中，物料在机内高速摩擦生热，因此对PVC注塑颗粒的温度控制很重要，一般温度控制需做到：PVC树脂和添加剂放入混合机后，要立即搅拌，利用其摩擦升温，当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内。
热料在冷混机内混合，当温度低于45℃时才可打开冷混机闸门放料。需保证冷却水温度在15℃以下。PVC注塑颗粒在混合过程中经历的密度变化、均化及部分凝胶化等过程，均需要一定时间来完成。物料熔融时间变长，温度会升得过高，易引起物料的分解变色，制品质量变差。
混合时间过短，会使挤出加工变得困难，因此对时间的把控要十分精准，这时影响混合料成型质量的关键因素。PVC注塑颗粒的成分较多，选择合理的加料顺序很重要。所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥，避免助剂的不良协同效应，还要有利于提高分散速度。
例如助剂ACR易吸附稳定剂和液体助剂，影响其稳定效果和塑化效果，因此应在稳定剂之后加入。若加入外润滑剂过早，则其会覆盖在PVC颗粒外层，阻碍PVC颗粒的重新组合，进而降低致密程度、均化程度和凝胶化速度，所以外润滑剂通常在混合的后期加入。
以上介绍了影响pvc颗粒粒料成型的相关因素，这些因素在混合料加工过程中起到关键作用，因此生产企业应严格定时定量完成每一步骤，确保生产出质量合格的PVC颗粒成品。